Historia i technologia łopaty

Każdy powinien widzieć łopatę. Łopata jest narzędziem produkcyjnym szeroko stosowanym w produkcji i życiu, a dziś nadal staje się żelazną misą ryżu niektórych niszowych grup.
Pod względem identyfikowalności należy go prześledzić wstecz do epoki kamiennej. W tym czasie był zbudowany z kamienia i służył do orania pól. Konkretnego procesu produkcyjnego nie można już zweryfikować.
O znaczeniu łopaty dla życia można mówić w latach 80. i 90. XX wieku. W tamtych czasach w każdym gospodarstwie domowym była łopata. Bez względu na to, ile akrów ziemi posiadała twoja rodzina, oprócz orki bydła, zaorali ją ludzie. Orka bydła była również standardowym wyposażeniem właścicieli ziemskich i lokalnych tyranów. Więc to, czy będę mógł jeść w tym czasie, zależało całkowicie od tego.
Obecnie zastosowanie łopaty w życiu nadal istnieje, ale chwała i dobrobyt roku już nie istnieją. Branża też powoli umiera. Dziś z sentymentem podam Wam popularnonaukowy temat produkcji łopat.
• przechwycić materiał
Przede wszystkim łopata potrzebuje pewnej twardości i sztywności do cięcia stali, a proces cięcia to cięcie gazowe.
Ścinki są najpierw cięte, a następnie stal jest cięta na równe części.
Korzystając z okazji chciałbym przedstawić Państwu popularnonaukową zasadę cięcia gazowego: cięcie gazowe odnosi się do wykorzystania płomienia gazowego do wstępnego podgrzania ciętego metalu do punktu zapłonu, powodując jego gwałtowne spalenie w strumieniu czystego tlenu, tworząc żużel i wydzielanie dużej ilości ciepła. Pod działaniem siły odmuchu utleniony żużel zostaje zdmuchnięty: uwolnione ciepło dodatkowo podgrzewa kolejną warstwę metalu do temperatury topnienia. Proces cięcia gazem metalowym to ciągły proces wstępnego podgrzewania, spalania i wydmuchiwania żużla. Jego istotą jest proces spalania metalu w czystym tlenie, a nie proces topienia.
• Walcowanie na gorąco
Po pierwsze, stal jest podgrzewana, a temperatura jest kontrolowana na poziomie 1000 ~ 1200. Krystalizacja austenitu może powstać tylko wtedy, gdy temperatura jest powyżej linii A3, dlatego należy go ogrzać do tego zakresu temperatur.
Proces ogrzewania jest bardzo powolny, trzeba cierpliwie czekać. Po zakończeniu ogrzewania stal jest najpierw kuta.
Maszyna do kucia wykuwa stal na twardo, co sprawi, że struktura i wydajność stali będą bardziej jednolite. Po zakończeniu kucia dochodzi do ogniwa tocznego.
Mówiąc dosadnie, polega to na powolnym regulowaniu rozstawu rolek tak, aby stal została zwinięta w cienkie arkusze. Takie miejsce pracy jest również bardzo niebezpieczne i nie jest łatwe dla pracowników. Po walcowaniu do określonej grubości należy go dokładnie docisnąć za pomocą zestawu rolek.
Ten zestaw rolek należy do precyzyjnego prasowania, co sprawia, że ​​grubość taśmy stalowej jest jednolita. W ten sposób kończy się produkcja taśmy stalowej.
• Wykrawanie, formowanie
Gotowa taśma stalowa musi przejść pierwszy proces - wykrawanie formy.
Dzięki szczegółowym obliczeniom inżyniera wykonywana jest odpowiednia forma do dziurkowania taśmy stalowej i półfabrykatu, który ma być użyty przed uzyskaniem ostatecznego formowania. Taka forma jest w rzeczywistości bardzo prosta, a pasek jest wbijany w odpowiedni model poprzez nacisk przenoszony przez wykrawarkę. Ta forma jest formą wyciekającą z dna. Po zakończeniu dziurkowania arkusz należy po prostu dziurkować.
Ponowne otwarcie formy jest również bardzo proste. Po zakończeniu wykrawania kęs musi zostać podgrzany.
Po podgrzaniu kęs należy natychmiast uformować.